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                      激光切割過程中如何控制質量和性能?
                      發布時間:2021-03-17 瀏覽:323 次
                             激光切割在我們的生活中起著重要的作用,但是在加工產品時存在一些問題。比如我們用激光切割加工品的時候,如果要提煉加工品,就離不開以下兩個方面。讓我們一起來看看這兩個方面。
                             控制激光切割的粗糙度:
                             (1)切割面的形狀分為兩個完全不同的部分,上表面平整光滑,切割條紋蒸汽細小,粗糙度值??;下部切削條紋紊亂,表面不平整,粗糙度值大。上部的特點是激光束的直接作用,而下部的特點是熔融金屬的侵蝕。
                             (2)且曉敏上不區域的表面粗糙度一般是均勻的,不隨高度變化;然而,下部區域的表面粗糙度隨著高度而變化,并且靠近下邊緣,表面粗糙度值越大,下邊緣的表面粗糙度越高。
                      無論是連續纖維金屬激光切割機還是脈沖金屬激光切割機,切割面都有明顯的上下部分。不同的是,切削表面上部分的切削條紋與脈沖頻率有對應關系:頻率越高,條紋越細,表面粗糙度越高,而切削表面 上部的切削條紋密度和表面粗糙度主要與切削速度有關。
                             提高加工精度:
                             (1)原始誤差減少法:如果在生產過程中發現誤差,首先找出影響加工誤差的主要因素,然后設法消除或減少這些因素。例如,當原始誤差為負值時,人為誤差取正值,否則的原始誤差。黨員是誤差為負值時,人為誤差取正值,否則取負值,并試圖使二者大小相等。
                             (3)原始誤差傳遞方法:在一定條件下,工藝系統的原始誤差可以傳遞到加工誤差不敏感的方向或其他不影響加工精度的方面。比如機床精度達不到加工要求時,可以嘗試從工藝或夾具上創造條件,使機床的幾何誤差轉移到不影響加工精度的方面。
                             (4)原始誤差分擔法:如果定位誤差較大,可以采用平均法。就是用密切相關的曲面相互比較,從比較中找出差異,然后進行相互修正或相互基準加工,使工件的加工面誤差不斷減小甚至消除。
                             (5)原始誤差平均法:對于加工精度高的零件,可以采用平均法。就是用密切相關的曲面相互比較,從比較中找出差異,然后進行相互修正或相互基準加工,使工件的加工面誤差不斷減小甚至消除。
                      由此可知,控制激光切割的粗糙度和提高加工精度是制造高質量激光切割產品的重要因素。只有充分重視加工中的一些必要因素,才能生產出令人滿意的產品。希望大家多作參考,不斷提高自己產品的質量和效率。
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